EPOCH 650便攜式探傷儀是一款高性能的數(shù)字式超聲探傷設備，廣泛應用于焊接件、鑄件、鍛件等金屬材料的無損檢測。掌握正確的操作規(guī)程是確保檢測數(shù)據(jù)準確可靠的關鍵。
 

　　一、EPOCH 650便攜式探傷儀準備與開機

　　1.開機前檢查：確認儀器外觀完好，電池電量充足，探頭連接牢固。根據(jù)檢測標準要求，選擇合適頻率、晶片尺寸和K值的探頭，推薦使用5P8×10K2.5或5P6×6K2.5探頭。

　　2.儀器基本設置：開機后進入"脈沖發(fā)生器"菜單，將頻率設置為5MHz，脈沖重復頻率設為"自動高"。在"接收器"菜單中，濾波器設置為標準模式（1.5~8.5MHz）。進入"測量設置"-"讀數(shù)設置"，選擇手動模式，讀數(shù)1至4分別設置為"閘門1當前波幅"、"閘門1表面距離-X值"、"閘門1到反射體深度"、"閘門1到曲線波幅"。

　　二、掃描比例調(diào)節(jié)

　　在CSK-IA鋁合金試塊上進行掃描比例調(diào)節(jié)。將探頭對準50mm及100mm弧，找到最高波后，測量探頭前沿并輸入到"觸發(fā)"的X值中。使用"自動校準"功能，將閘門套住50mm弧，點擊"校準聲速"并輸入50；移動閘門套住100mm弧，點擊"校準零位"并輸入100。

　　三、角度校準

　　將探頭對準#1對比試塊的10mm深度橫通孔，調(diào)節(jié)"角度"按鈕，使深度顯示為10mm。K值需測量3次取平均值，確保角度校準準確。

　　四、DAC曲線繪制

　　進入"定量選項"-"DAC"-"自定義"，設置曲線數(shù)量為3條，分別輸入-4dB、-12dB、-18dB。選擇3個點制作DAC曲線，選點原則為：最近點滿足深度最小點，最遠點滿足二次波檢測要求，中間點接近實際壁厚。完成曲線繪制后，進行表面補償，暫時選擇4dB。

　　五、掃查操作

　　點擊曲線增益，增加到18dB。焊接接頭檢測區(qū)寬度應為焊縫本身加上焊縫熔合線兩側(cè)各10mm。探頭移動區(qū)寬度應大于或等于1.25P。粗探時探頭軸線基本垂直于焊縫，在焊縫兩側(cè)作鋸齒形掃查，為找到缺陷最高波可適當擺動10-15度。探頭的每次掃查覆蓋應大于探頭直徑或?qū)拵У?5%，掃查速度一般不應大于150mm/s。按標準要求進行橫向缺陷掃查，靈敏度提高6dB對焊縫進行平行或斜平行掃查。

　　六、缺陷定量與評定

　　對缺陷波幅達到或超過評定線（-18dB）的缺陷，應確定其位置、波幅和指示長度。移動探頭以獲得缺陷的最大波幅為缺陷波幅（焊縫兩側(cè)一二次波），并給出缺陷所在區(qū)域。缺陷位置應以獲得缺陷最大波幅的位置為準，包括缺陷深度和水平位置。缺陷指示長度測量：當缺陷反射波只有1個高點且位于2區(qū)或2區(qū)以上時，用-6dB法測量；有多個高點時，用端點-6dB法測量；當缺陷最高波位于1區(qū)時，采用評定線絕對靈敏度法測長。

　　七、工作結(jié)束與復核

　　工作結(jié)束后應對儀器和探頭系統(tǒng)進行復核，包括掃描量程和掃查靈敏度。按標準要求進行質(zhì)量分級，焊縫評級分為1、2、3級。相鄰缺陷處理：長度方向間距小于較小長度，且兩個缺陷垂直方向間距小于5mm時，應作為一條缺陷處理，間距計入。

　　八、注意事項

　　1.每班開工前應進行探傷綜合靈敏度測試，采用A115/50靈敏度試片；

　　2.探頭每次掃查覆蓋應大于探頭直徑或?qū)拵У?5%；

　　3.掃查速度一般不應大于150mm/s；

　　4.工作結(jié)束后必須對儀器和探頭系統(tǒng)進行復核；

　　5.定期進行提升力校驗，每季度至少校驗一次并記錄。

　　通過嚴格執(zhí)行以上操作規(guī)程，EPOCH 650便攜式探傷儀能夠為工業(yè)檢測提供準確可靠的數(shù)據(jù)支持，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。